Automotive Armlæn Skum Indsats

Indsatsen er placeret mellem den stive armlænsstruktur og den dekorative overflade. Det konverterer et hårdt kontaktområde til en mere kontinuerlig polstret zone.

Sammenlignet med skæring og limning af flade skumplader kan PUR-støbning eller -støbning nå buede områder, riller og lokale hulrum inde i armlænet. Dette reducerer mellemrum mellem separate skumstykker.

Tilgængelige formgivningsmetoder omfatter formstøbning, koldstøbning, uregelmæssig-hulrumsfyldning, formning sammen med armlænsrammen og semi-stiv eller integreret-hudstøbning.

Det komplette armlæn behøver ikke at bruge den samme skumhårdhed i alle områder. Blød PUR med høj-resiliens kan placeres i hovedkontaktzonen. Semi-stiv PUR kan understøtte fyldning og energiabsorption omkring strukturelle forbindelser. Integral-hud PUR kan forbedre overfladeintegriteten, hvor skummet kan forblive blotlagt.

Formstyring gør det muligt for skæret at inkludere lokale tykkelsesændringer, afrundede overgange, ramme-fripladsområder og positioneringsfunktioner.

Disse detaljer hjælper skummet med at koordinere med armlænsskallen, det dekorative skin, rammen og de omgivende beklædningsdele.

Automotive Armrest Foam Insert kan bruges inde i midterarmlæn, som dør-armlænsdæmpning, i sæde-sidearmlæn og rundt om hjørner eller rammeforbindelser, der er svære at dække helt med almindelige skumplader.

Til tilpasset udvikling kan købere levere tre-dimensionelle data, tekniske tegninger eller fysiske prototyper. Den valgte PUR-type og formningsproces kan derefter tilpasses til kontaktblødhed, støttekrav, indvendig plads og overflade-belægningsmetode.

Jiangsu Haokai har PU-skumnings- og formbehandlingsevner-. Dets R&D-, produktions-, kvalitets- og-projektledelse kan koordinere materialevalg, formudvikling, prøvevalidering og forberedelse til volumenproduktion.

Fabrikken har fungeret i 12 år, dækker et samlet bygningsareal på omkring 30.000 m² og har sit eget R&D-team.

Udvikling af tilpasset prøve tager normalt 10-15 dage. Standard- og specialprodukter kræver generelt 7-15 dage til produktion.

Færdige produkter modtager 100 % inspektion før pakning, og tredjepartsinspektion accepteres.

Emballage kan designes omkring indsatsformen, de trykfølsomme områder- og transportmetoden. Dette hjælper med at reducere deformation forårsaget af kompression under håndtering og levering.